Da die Weltbevölkerung weiter wächst, wächst auch die Nachfrage nach Gütern; und die Welt will sie schnell und billig. Um mit der steigenden Nachfrage Schritt zu halten, versuchen die Hersteller ständig, ihre Produktion zu steigern, indem sie die Produktionszeit verkürzen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten.
Ein problematischer Flaschenhals ist die Verwendung von Tinten, Farben, Klebstoffen und anderen Beschichtungen in der Produktion, da diese Zeit benötigen, um richtig zu setzen. Dies kann bedeuten, einfach darauf zu warten, dass das Produkt aushärtet, was Minuten bis Stunden dauern kann, oder zu versuchen, den Prozess mit verschiedenen Methoden wie Zwangslufttrocknung oder Ofenbacken zu beschleunigen. Die Produktionsgewinne, die mit diesen Beschleunigungsmethoden erzielt werden, sind oft minimal und die Anpassung und Verwendung ist in der Regel kostspielig.
Die Implementierung von UV-härtenden Materialien auf Photoinitiatorbasis ermöglicht eine schnellere, anpassungsfähigere, zuverlässigere und kostengünstigere Alternative zur Luft- / Wärmetrocknung. Photoinitiatoren reagieren, wenn sie Licht aus einem bestimmten Band oder "Aktionsspektrum" von UV-Licht ausgesetzt werden, wodurch die Verbindung durch Polymerisation der darin enthaltenen Flüssigkeiten aushärtet. Photoinitiatoren wurden für eine Vielzahl von Produkten entwickelt, die in der Fertigung verwendet werden, wie Tinten, Farben, Klebstoffe und Beschichtungen.
Das richtige Handlungsspektrum ist entscheidend für den Produktionserfolg
Die Wahl des Wirkungsspektrums einer photoreaktiven Verbindung wird oft von der Anwendung, den gewünschten Effekten nach der Aushärtung und sogar von der Herstellungsumgebung selbst bestimmt. UV (ultraviolettes) Licht wird typischerweise aufgrund der Effizienz und Wirtschaftlichkeit verwendet, mit der es hergestellt werden kann, und weil Produktionsstätten dazu neigen, große Mengen an sichtbarem Licht entweder von Fenstern oder von Arbeitsplatzbeleuchtung zu haben. Die Verwendung von UV-photoreaktiven Verbindungen beseitigt die Bedenken hinsichtlich der vorzeitigen Aushärtung durch Die Einwirkung von Umgebungslicht. Die UV-Härtung stellt gewisse Herausforderungen dar, da die Uv-Exposition die Produktionsanlagen allmählich verschlechtern und ein Gesundheitsrisiko für den Menschen darstellen kann. beides muss sorgfältig abgewogen werden.
Trotz dieser Bedenken bleibt die UV-Härtung die vorherrschende Wahl in Hochgeschwindigkeits- und Großserienproduktionsanwendungen wie der Leiterplatten-, Verlags-, Siebdruck- und Möbelherstellungsindustrie. Sichtbares Licht ist zwar weniger effizient und langsamer als die UV-Härtung, hat jedoch Vorteile gegenüber UV, wenn die Sicherheit des Menschen im Vordergrund steht, insbesondere wenn eine Verbindung in direktem Kontakt mit einer Person ausgehärtet werden muss, z. B. mit einem oralen Klebstoff. Speziell blaues sichtbares Licht wird in solchen Anwendungen verwendet, da seine kürzeren Wellenlängen nicht in den großen Mengen der Sonne oder der Aufgabenbeleuchtung erzeugt werden wie die länger sichtbaren Wellenlängen wie Grün, Gelborange oder Rot. Dies ermöglicht den Einsatz ohne schnelle vorzeitige Aushärtung und verlängert die Arbeitszeit über die von photoreaktiven Verbindungen hinaus mit einem alternativen Aktionsspektrum für sichtbares Licht.
