LED-Lampen werden entweder lose oder Bandprodukte verkauft. Für die Handmontage werden im Allgemeinen lose Produkte verwendet, während für die automatische Montage Klebebandprodukte benötigt werden. Toshiba hat radiale Bandspezifikationen, die in den Bandspezifikationen angegeben sind.
Vorsichtsmaßnahmen bei der automatischen Montage Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen sollten während der automatischen Montage beachtet werden. LED-Lampen haben im Vergleich zu anderen elektronischen Produkten mit radialem Band eine vergleichsweise hohe Bleifestigkeit und werden als Hartbleiprodukte klassifiziert. Wenn mehrere LED-Lampen montiert werden, kann daher die Lebensdauer der Klinge zum Schneiden und Clinchen sehr kurz sein. Marktech empfiehlt daher, Klingen auf Eignung zu prüfen und Montagemaschinenhersteller geeignete Klingen einzubauen. Bei der automatischen Bestückung zieht die Schneid- und Clinchvorrichtung das LED-Lampenkabel kräftig unter die Leiterplatte. Bei LED-Lampen mit gerader Leitung (wie in Abbildung 10 gezeigt) übt dieses Ziehen eine Belastung auf das Harz der LED-Lampe aus.
Abbildung 10 – LED-Lampe für Montageautomat (Querschnitt)
Um diese Belastung während der automatischen Montage zu vermeiden, empfiehlt Marktech die Verwendung einer LED-Lampe mit Stopper oder einer LED, bei der die bleibildende Belastung nicht direkt auf das Harz ausgeübt wird. Vorsichtsmaßnahmen beim Schneiden und Clinchen mit einer automatischen Montagemaschine Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Schneiden und Clinchen mit einer automatischen Montagemaschine beachtet werden. Als Beispiel dient Panasert, ein Einsetzgerät für elektronische Bauteile mit radialen Leitern. Da die Vorsichtsmaßnahmen je nach verwendeter automatischer Montagemaschine unterschiedlich sind, schlagen Sie in der Bedienungsanleitung der von Ihnen verwendeten Montagemaschine nach, wenn Sie die folgenden Bedingungen überprüfen. Marktech empfiehlt keine Einstellungen für bestimmte Montagemaschinen. Amboss Für den LED-Lampen-Montageautomaten eignet sich aufgrund seiner beweglichen Klingen ein Zweileiter-Amboss. Beachten Sie bei der Verwendung eines Amboss für Geräte mit drei Ableitungen die folgenden Vorsichtsmaßnahmen. Richten Sie die Hübe der beiden beweglichen Klingen für die LED-Lampenkabel so nah wie möglich aus und vermeiden Sie es, sie so einzustellen, dass die Platine nur von einer Klinge angehoben wird. Stellen Sie das Timing der beweglichen Messer so weit wie möglich so ein, dass sie die Leitungen gleichzeitig schneiden; Vermeiden Sie es außerdem, den Amboss so einzustellen, dass die Mittelklinge an den Kabeln zieht. Stellen Sie sicher, dass die Klingen nicht abgeplatzt oder abgenutzt sind, um ein Reißen der Kabel beim Schneiden zu vermeiden. Testen Sie den Montagevorgang angemessen und stellen Sie den Amboss so ein, dass keine Belastung auf das transparente Harz der LEDs ausgeübt wird. Entwerfen des Lochdurchmessers der Leiterplatte Für einige Typen von automatischen Bestückungsmaschinen gibt es einen empfohlenen Lochdurchmesser für die Leitereinführung für die Leiterplatte. Die PCB weist jedoch ein Durchgangslochmuster auf, wobei die Zunahme der erforderlichen Lötmittelmenge als Ergebnis der Zunahme des Durchmessers der Löcher das transparente Harz nachteilig beeinflußt. Außerdem ist mit zunehmendem Lochdurchmesser eine größere Spannung erforderlich, um die Mine beim Clinchen zu ziehen. Testen Sie daher den Montagevorgang und stellen Sie den Lochdurchmesser auf einen geeigneten Wert ein. Bei einseitigen Leiterplatten können Löcher mit einer numerisch gesteuerten Maschine gestanzt werden. Vermeiden Sie bei Verwendung einer Papier-Phenol-Leiterplatte, den Durchmesser des Lochs zu groß zu machen (und vermeiden Sie konisch geformte Löcher).
