Fünf häufig verwendete Hochleistungs-LED-Kristall-Chip-Herstellungsmethoden
Als Lichtquelle haben Hochleistungs-LEDs die Vorteile der geringen Größe, des geringen Stromverbrauchs, der geringen Wärmeentwicklung, der langen Lebensdauer, der schnellen Reaktionsgeschwindigkeit, der sicheren Niederspannung, der guten Witterungsbeständigkeit und der guten Richtungsabhängigkeit. Die äußere Abdeckung kann aus PC-Rohr bestehen, das hohen Temperaturen bis zu 135 Grad und niedrigen Temperaturen -45 Grad standhalten kann. Als elektrische Lichtquelle der vierten Generation wird die Hochleistungs-LED als "grüne Lichtquelle" bezeichnet. Es hat ausgezeichnete Eigenschaften wie geringe Größe, sichere und niedrige Spannung, lange Lebensdauer, hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz, schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz. Es wird definitiv die traditionellen Glühlampen ersetzen, Halogen-Wolframlampen und Leuchtstofflampen sind im 21. Jahrhundert zu einer neuen Generation von Lichtquellen geworden.
Die Herstellungsverfahren von Hochleistungs-LED-Chips werden wie folgt zusammengefasst:
(1)Vergrößern Sie die Größe des Leuchtens
Ein einziger LED-Lichtemissionsbereich und erhöhen effektiv die Strommenge, die durch die gleichmäßige Verteilungsschicht TCL fließt, um den gewünschten magnetischen Fluss zu erreichen. Eine einfache Vergrößerung der Lichtemissionsfläche löst dieses Problem jedoch nicht, und das Wärmeableitungsproblem kann in praktischen Anwendungen nicht den erwarteten Effekt und magnetischen Fluss erreichen.
(2) Silizium-Backplane-Flip-Chip-Methode
Eutektisches Löten Bereiten Sie zunächst einen großen LED-Panel-Lichtchip vor und bereiten Sie eine geeignete Größe auf Siliziumsubstrat und Siliziumsubstrat vor, verwenden Sie eine eutektische Goldlotschicht und einen leitfähigen Schichtleiter (Ultraschall-Golddrahtkugel und Sockelverbindung) und verwenden Sie die LED-Chips und großformatigen Siliziumsubstrate des mobilen Geräts, die zusammen mit eutektischem Lot gelötet werden. Eine solche Struktur ist vernünftiger, nicht nur, um dieses Problem zu berücksichtigen, sondern auch das Problem von Licht und Wärme, das die Mainstream-Hochleistungs-LED-Produktion ist.
(3) Flip-Chip-Methode der Keramikplatte
Die Kristallstruktur des LED-Panel-Lichtchips des allgemeinen Geräts ist die nächste große, die eutektische Lötschicht und die leitfähige Schicht auf der Keramikplatte und dem Keramiksubstrat, die entsprechenden In der Umgebung hergestellten Leitungen, die Schweißelektroden werden in der Kristall-LED-Schweißausrüstung zum Schweißen von Chips und großen Keramikblechen verwendet. Eine solche Struktur ist ein Problem, das berücksichtigt werden muss, und es ist auch ein Problem, das berücksichtigt werden muss. Die Verwendung von Keramikplatten mit hoher Wärmeleitfähigkeit und Keramikplatten für Licht und Wärme hat eine sehr gute Wärmeableitungswirkung und einen relativ niedrigen Preis. Es eignet sich besser für die aktuellen grundlegenden Verpackungsmaterialien und den Platz, der für die Integration integrierter Schaltkreise in der Zukunft reserviert ist.
(4) Saphirsubstrat-Übergangsmethode
Der Hersteller der PN-Verbindung nach dem Entfernen des Saphirsubstrats züchtet einen InGaN-Chip auf dem Saphirsubstrat und verbindet dann das traditionelle quartäre Material mit der unteren Elektrode des blauen LED-Chips mit einer großen Struktur durch herkömmliche Methoden.
(5) AlGaInN-Siliziumkarbid (SiC)-Rücklichtverfahren
Cree ist der weltweit einzige AlGaInN Ultra-Bright-LED-Hersteller mit Siliziumkarbid-Substraten. Die Architektur der im Laufe der Jahre produzierten AlGaInN/SICA-Chips wurde kontinuierlich verbessert und in der Helligkeit erhöht. Da sich die P-Typ- und N-Typ-Elektroden auf der Ober- bzw. Unterseite des Chips befinden, mit einer einzigen Drahtverbindung, bessere Kompatibilität, Benutzerfreundlichkeit und werden somit zu einem weiteren Mainstream-Produkt in der Entwicklung von AlGaInNLED.
