LED-Verpackungsprozess Aufgrund der unterschiedlichen Struktur der LED gibt es einige Unterschiede im Verpackungsprozess, aber die wichtigsten Prozesse sind dieselben. Die Hauptprozesse der LED-Verpackung sind: Chipbonden → Drahtbonden → Dichtungskleber → Schneidfüße → Sortieren → Verpacken.
Schlüsseltechnologie für Hochleistungs-Leuchtdiodenverpackungen
2.1 Anforderungen an die Verpackungstechnik. Hochleistungs-LED-Verpackungen umfassen Licht, Strom, Wärme, Struktur und Technologie. Diese Faktoren sind unabhängig und einflussreich. Es ist nur der Zweck der Verpackung, Elektrizität, Struktur und Technologie sind die Mittel, Wärme ist der Schlüssel und Leistung ist die konkrete Manifestation des Verpackungsniveaus. Unter Berücksichtigung der Prozesskompatibilität und der Reduzierung der Produktionskosten sollten das LED-Gehäusedesign und das Chipdesign gleichzeitig durchgeführt werden. Andernfalls kann die Chipstruktur nach der Herstellung des Chips aufgrund der Anforderungen des Pakets angepasst werden, was den Produktentwicklungszyklus und die Kosten verlängern kann oder sogar keine Massenproduktion erreichen kann.
2.2 Gehäusestrukturdesign und Wärmeableitungstechnologie Die photoelektrische Umwandlungseffizienz von Leuchtdioden beträgt nur 20% bis 30%, und 70% bis 80% der eingegebenen elektrischen Energie werden in Wärme umgewandelt. Die Wärmeableitung des Chips ist der Schlüssel. Bei Leuchtdiodenverpackungen mit geringem Stromverbrauch wird im Allgemeinen Silberkleber oder Isolierkleber verwendet, um den Chip im Reflektorbecher zu verbinden, die internen und externen Verbindungen durch Schweißen von Golddrähten (oder Aluminiumdrähten) zu vervollständigen und schließlich mit Epoxidharz zu verkapseln.
2.3 Optische Designtechnologie Unterschiedliche Verwendungsprodukte stellen unterschiedliche Anforderungen an Farbkoordinate, Farbtemperatur, Farbwiedergabe, Lichtintensität und räumliche Verteilung von Leuchtdioden. Um die Lichtextraktionseffizienz der Vorrichtung zu verbessern und einen besseren Lichtextraktionswinkel und eine bessere Lichtverteilungskurve zu erzielen, müssen der Chipreflektor und die Linse optisch ausgelegt werden.
2.4 Die Wahl des Blumenerde Die Rolle des Blumenerde hat zwei Punkte: (1) Den Chip und den Golddraht mechanisch schützen; (2) Als Lichtleitermaterial kann es mehr Licht herausführen. Während des Verpackens umfasst der Verlust, der durch das vom Leuchtdiodenchip emittierte Licht verursacht wird, hauptsächlich: (1) den Reflexionsverlust von Photonen an der Austrittsgrenzfläche des Leuchtdiodenchips aufgrund des Unterschieds im Brechungsindex (dh Fresnel-Verlust) ); (2) optische Absorption; (3) Totalreflexionsverlust. Daher kann das Beschichten einer Schicht aus transparentem optischem Material mit einem relativ hohen Brechungsindex auf der Oberfläche des Chips den Verlust von Photonen an der Grenzfläche verringern und die Lichtextraktionseffizienz verbessern. Üblicherweise verwendete Vergussklebstoffe sind Epoxidharz und Kieselgel. Epoxidharz hat eine niedrige Viskosität, gute Fließfähigkeit, mäßige Aushärtungsgeschwindigkeit, keine Blasen nach dem Aushärten, glatte Oberfläche, guten Glanz, hohe Härte, gute feuchtigkeitsbeständige, wasser- und staubdichte Leistung, Beständigkeit gegen feuchte Hitze und atmosphärische Alterung, niedrige Kosten, und eine leuchtende Diodenverpackung ist bevorzugt. Kieselgel hat die Eigenschaften einer hohen Lichtdurchlässigkeit, einer guten thermischen Stabilität, eines hohen Brechungsindex, einer geringen Feuchtigkeitsabsorption und einer geringen Belastung. Es ist besser als Epoxidharz, aber die Kosten sind höher.
2.5 Technologie zur Kontrolle der Menge und Gleichmäßigkeit der Beschichtung von Phosphorpulver Die Lichtausbeute und Lichtqualität von Hochleistungs-Weißlichtemissionsdioden hängen mit der Wahl des Leuchtstoffpulvers und dem Verfahren zusammen. Die Wahl des Leuchtstoffs umfasst die Anpassung der Anregungswellenlänge und der Chipwellenlänge, der Partikelgröße und -gleichmäßigkeit, der Anregungseffizienz usw. Die Leuchtstoffbeschichtung wird entsprechend der Lumineszenzverteilung des blauen Chips eingestellt, um das gemischte weiße Licht gleichmäßig zu machen. Andernfalls tritt ein blau-gelbes Kreisphänomen auf, das die Qualität der Lichtquelle ernsthaft beeinträchtigt und die Anregungseffizienz stark verringert.
