1. Der durch statische Elektrizität verursachte Schaden am Leuchtdiodenchip Die durch das augenblickliche elektrische Feld oder den Strom erzeugte Wärme führt dazu, dass die Leuchtdiode lokal beschädigt wird, was sich in einem raschen Anstieg des Leckstroms äußert. Manchmal kann es funktionieren, aber die Helligkeit wird verringert oder das weiße Licht wird verfärbt und das Leben wird beschädigt. Wenn das elektrische Feld oder der elektrische Strom den PN-Übergang der Leuchtdiode durchbricht, wird das Innere der Leuchtdiode vollständig zerstört und die Lampe ist tot. In der Produktionslinie für Leuchtdiodenverpackungen müssen alle Geräte geerdet werden, der allgemeine Erdungswiderstand beträgt 4 Ω und der Erdungswiderstand an Orten mit hohem Bedarf beträgt ≤ 2 Ω. LED-Fließbandausrüstung und schlechte Erdung des Personals können ebenfalls die LED beschädigen. Gemäß dem Standard der LED-Bedienungsanleitung sollte die Leitung der LED zum Biegen oder Löten mindestens 3 bis 5 mm vom Kolloid entfernt sein. Die meisten Anwendungsunternehmen können dies jedoch nicht. Sie sind nur mit einer Leiterplattendicke (≤ 2 mm) verlötet. Dadurch werden die Leuchtdioden beschädigt. Eine zu hohe Löttemperatur verschlechtert die Chip-Eigenschaften, verringert die Lichtausbeute und stirbt sogar ab. Insbesondere einige kleine Unternehmen verwenden einen 40-W-Lötkolben zum manuellen Löten, der die Löttemperatur nicht steuern kann. Die Lötkolbentemperatur beträgt im Allgemeinen 300 ～ ～ 400 ℃. Der Hochtemperatur-Expansionskoeffizient der LED-Leitung ist um ein Vielfaches höher als der Expansionskoeffizient von etwa 150 ° C. Die internen Lötstellen des Golddrahtes Die Lötstellen werden aufgrund von Wärmeausdehnung und -kontraktion auseinandergezogen, was zu toten Lichtern führt.
2. Die Vor- und Nachteile der Leerlaufhalterungsreihe in der internen Verbindungsleitung der Leuchtdiodenvorrichtung sind der Schlüssel zur Leistung der Leuchtdiode. Die Halterungsreihe besteht aus Kupfer oder Eisen, die mit Präzisionsformen geprägt sind. Da Kupfer teurer ist, wird kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl zum Stempeln der LED-Halterungsreihe verwendet, und die Eisenhalterungsreihe ist versilbert. Die Versilberung hat zwei Funktionen: (1) Oxidation und Rost verhindern; (2) das Schweißen erleichtern. Da die Luftfeuchtigkeit jedes Jahr für einen bestimmten Zeitraum hoch ist, kann es leicht dazu führen, dass die schlecht plattierten Metallteile rosten und die Leuchtdiodenkomponenten ausfallen. Die verpackten Leuchtdioden haben aufgrund der dünnen Versilberungsschicht eine schlechte Haftung, und die Lötstellen lösen sich von der Halterung und verursachen Totlicht. Darüber hinaus muss jeder Verpackungsprozess strikt durchgeführt werden, und Fahrlässigkeit in jeglicher Verbindung führt zu toten Lichtern.
3. Zuverlässigkeitsprüfung und Bewertung von Hochleistungs-Leuchtdioden. Die Fehlermodi, die sich auf Hochleistungs-Leuchtdiodenvorrichtungen und Verpackungsstrukturen und -prozesse beziehen, umfassen optische Fehler (wie Vergilbung des Vergussklebers, Verschlechterung der optischen Leistung usw.), elektrische Fehler (wie Kurzschluss und Unterbrechung) und Mechanischer Fehler (wie Bleibruch, Entlöten usw.). Die durchschnittliche Ausfallzeit wird verwendet, um die Lebensdauer einer Leuchtdiode zu definieren, die sich im Allgemeinen auf die Verwendungszeit der Ausgangslichtdämpfung der Leuchtdiode&# 39 auf 70% des Anfangswertes (normalerweise 50) bezieht % des Anfangswertes für Anzeigebildschirme). Beschleunigte Umwelttests werden normalerweise für Zuverlässigkeitstests und -bewertungen verwendet. Der Testinhalt umfasst Hochtemperaturlagerung (100 ° C, 1000 h), Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeit (85 ° C / 85%, 1000 h), Niedertemperaturlagerung (-55 ° C, 1000 h), Hochtemperaturzyklus (85 ° C bis 55 ° C) ℃), Thermoschock, Lösungsmittelbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Schock usw.
