Die Vielfalt an Formen und Größen, Winkeln und Kurven, Kanten und Vertiefungen, die in einem dreidimensionalen Objekt vorhanden sind, erfordert, dass die Lampen UV-Energie an alle Oberflächen abgeben.
Viele Anwendungen in der industriellen dreidimensionalen Beschichtung erfordern das Aushärten von"optisch dick" Beschichtungen; dh Beschichtungen, die ein hohes Absorptionsvermögen für UV-Licht aufweisen. Dies hat den Effekt, dass die Energiedichte des UV-Lichts schnell abnimmt, während es durch die Beschichtung wandert. Um eine ausreichende Aushärtung zu gewährleisten, muss ausreichend UV-Strahlung die Unterseite der Beschichtung erreichen. Beschichtungen mit hohem Filmgewicht, Pigmentierung oder Füllstoffanteilen stellen die größte Herausforderung für eine gute Durchhärtung dar. Durch die Bereitstellung einer hohen UV-Spitzenbestrahlungsstärke für die Beschichtung wird die Durchhärtung maximiert. Auf ebenen Substraten sorgt die Verwendung von elliptischen Reflektoren und die Sicherstellung, dass die Beschichtung durch den Bereich mit der höchsten Spitzenbestrahlungsstärke im Fokus der UV-Energie verläuft, für eine ausreichende Aushärtung. Bei der Aushärtung von Beschichtungen auf dreidimensionalen Objekten ist dies deutlich schwieriger.
Ein kompaktes, modulares Lampensystem kann so angeordnet werden, dass es den Konturen eines Teils folgt oder auf bestimmte Bereiche ausgerichtet ist. Durch Modifizieren des elliptischen Reflektorhohlraums der mikrowellenbetriebenen UV-Lampe kann der Fokus verändert werden, indem er weiter von der Lampenfläche entfernt wird und der Fokusbereich erweitert wird. Dies reduziert die hohe Spitzenbestrahlungsstärke, ermöglicht jedoch das Erreichen eines konsistenteren Bestrahlungsstärkeniveaus über eine längere Distanz, während der Vorteil der konvergierenden und divergierenden Strahlen beibehalten wird, um Schatten zu minimieren. Siehe Tabelle 1 für einen Vergleich.
Tabelle 1 – Vergleich der Spitzenwerte der Bestrahlungsstärke in W/cm2, 240 W/cm Lampe (600 W/in)
