Das Phänomen der LED-Deadlights tritt häufig in der LED-Beleuchtungsindustrie auf, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte stark beeinträchtigt und auch vielen Herstellern ein Anliegen ist. Was verursacht das LED-Totlicht? Wie sich das Phänomen des LED-Totlichts vermeiden lässt, steht im Mittelpunkt dieses Artikels.
Ursachen für LED-Tote Lichter
Die Ursachen für LED-Tote Lichter sind nichts anderes als zwei Situationen:
Erstens verursacht der übermäßige Leckstrom der LED den Ausfall des PN-Übergangs und die LED-Lampe leuchtet nicht. Diese Situation hat im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Arbeit anderer LED-Lampen;
Zweitens wird die interne Anschlussleitung der LED-Lampe getrennt, was dazu führt, dass die LED keinen Strom durchlässt und eine tote Lampe verursacht. Diese Situation beeinträchtigt den normalen Betrieb anderer LED-Lampen. Der Grund ist, dass die Arbeitsspannung der LED-Lampe niedrig ist (rote, gelbe und orange LED-Arbeitsspannung). 1,8V-2,2V, blaue, grüne und weiße LED-Arbeitsspannung 2,8-3,2V), müssen im Allgemeinen in Reihe und parallel geschaltet werden, um sich an unterschiedliche Arbeitsspannungen anzupassen. Je mehr LED-Leuchten in Reihe geschaltet sind, desto größer ist die Wirkung, solange da eine LED vorhanden ist Wenn die interne Verdrahtung der Lampe offen ist, leuchtet die gesamte LED-Leuchtenkette in der Reihenschaltung nicht. Es ist ersichtlich, dass diese Situation viel ernster ist als die erste Situation.
Analysieren Sie die Situation von LED-toten Lichtern
LED-Tote Lichter sind der Schlüssel zu Produktqualität und Zuverlässigkeit. Wie man tote Lichter reduziert und eliminiert und die Produktqualität und -zuverlässigkeit verbessert, ist ein Schlüsselproblem, das Verpackungs- und Anwendungsunternehmen lösen müssen. Das Folgende ist eine Analyse und Diskussion über einige der Ursachen von toten Lichtern.
1. Statische Elektrizität beschädigt den LED-Chip
Statische Elektrizität beschädigt den LED-Chip, verursacht einen Ausfall des PN-Übergangs des LED-Chips, erhöht den Leckstrom und wird zu einem Widerstand. Statische Elektrizität ist ein sehr schädlicher Teufel. Es gibt weltweit unzählige elektronische Komponenten, die durch statische Elektrizität beschädigt werden und Tausende von Zehntausend Dollar an wirtschaftlichen Verlusten verursachen. Daher ist es in der Elektronikindustrie eine sehr wichtige Aufgabe, zu verhindern, dass statische Elektrizität elektronische Komponenten beschädigt, und LED-Packaging- und -Anwendungsunternehmen dürfen dies nicht auf die leichte Schulter nehmen. Jedes Problem in einer Verbindung kann die LED beschädigen und dazu führen, dass sich die Leistung der LED verschlechtert oder sogar ungültig wird. Wir wissen, dass die statische Elektrizität des menschlichen Körpers (ESD) etwa drei Kilovolt erreichen kann, was ausreicht, um den LED-Chip zu zerstören und zu beschädigen. In der Produktionslinie für LED-Verpackungen ist es ebenfalls sehr wichtig, ob der Erdungswiderstand verschiedener Geräte die Anforderungen erfüllt. Im Allgemeinen muss der Erdungswiderstand 4 Ohm betragen, der Erdungswiderstand bei einigen Anwendungen mit hoher Beanspruchung sollte sogar ≤ 2 Ohm erreichen. Diese Anforderungen sind den Menschen in der Elektronikindustrie bekannt. Entscheidend ist, ob sie vorhanden sind und ob es einen Datensatz in der tatsächlichen Umsetzung gibt.
Es versteht sich, dass gewöhnliche private Unternehmen nicht genügend antistatische Maßnahmen ergriffen haben. Aus diesem Grund können die meisten Unternehmen die Prüfprotokolle des Erdungswiderstands nicht finden. Auch wenn der Erdungswiderstandstest durchgeführt wird, geschieht dies einmal im Jahr oder alle paar Jahre oder wenn ein Problem auftritt. Prüfen Sie den Erdungswiderstand. Jeder weiß, dass der Erdungswiderstandstest eine sehr wichtige Aufgabe ist, mindestens 4 Mal im Jahr (einmal im Quartal). An manchen Orten mit hohen Anforderungen muss monatlich eine Erdungswiderstandsprüfung durchgeführt werden. Die Bodenbeständigkeit variiert mit den Jahreszeiten. Im Frühjahr und Sommer regnet es mehr und der Widerstand gegen Bodennässe ist leichter zu erreichen. Im Herbst und Winter hat trockener Boden weniger Feuchtigkeit und der Bodenwiderstand kann den angegebenen Wert überschreiten. Die Aufnahme dient der Erhaltung der Originaldaten. Es wird in Zukunft gut dokumentiert sein. Befolgen Sie das ISO2000-Qualitätskontrollsystem. Sie können ein Formular zum Testen des Erdungswiderstands entwerfen. Sowohl Erdungswiderstandsprüf- und Verpackungsunternehmen als auch LED-Anwendungsunternehmen müssen verschiedene Gerätenamen ausfüllen, den Erdungswiderstand jedes Geräts aufzeichnen und mit der Unterschrift des Testers speichern.
Die statische Elektrizität des menschlichen Körpers kann auch große Schäden an LEDs verursachen. Tragen Sie antistatische Kleidung und tragen Sie einen elektrostatischen Ring. Der statische Ring sollte gut geerdet sein. Es gibt eine Art statischer Ring, der nicht geerdet werden muss. Die antistatische Wirkung ist nicht gut. Es wird empfohlen, das Band nicht zu verwenden. Bei einem solchen Produkt sollte das Personal bei Verstößen gegen die Betriebsvorschriften entsprechende Warnhinweise erhalten und gleichzeitig die Rolle des Hinweisgebers übernehmen. Die Menge an statischer Elektrizität im menschlichen Körper hängt mit der Kleidung aus verschiedenen Stoffen zusammen, die die Menschen tragen, und dem Körperbau jeder Person. Es ist leicht, den Ausfluss zwischen den Kleidern zu sehen, wenn wir uns im Herbst und Winter nachts ausziehen. Die Spannung dieser Art der elektrostatischen Entladung beträgt dreitausend Volt.
Während der ESD-Wert von Siliziumkarbid-Substratchips nur 1100 Volt beträgt, ist der ESD-Wert von Saphir-Substratchips sogar noch niedriger, nur 500-600 Volt. Ein guter Chip oder LED, wenn wir ihn mit der Hand nehmen (ohne Schutzmaßnahmen am Körper), kann man sich das Ergebnis vorstellen. Der Chip oder die LED werden unterschiedlich stark beschädigt. Manchmal geht ein gutes Gerät durch unsere Hände. Es ist aus unerklärlichen Gründen kaputt, dies ist der Fehler der statischen Elektrizität. Wenn das Verpackungsunternehmen die Erdungsvorschriften nicht strikt einhält, leidet das Unternehmen selbst, was zu einem Rückgang der Produktqualifizierungsrate und zu einer Verringerung des wirtschaftlichen Nutzens des Unternehmens führt. Wenn die Geräte und das Personal außerdem schlecht geerdet sind, verursacht das Unternehmen, das LEDs verwendet, ebenfalls Schäden an der LED. Es ist unvermeidlich. Gemäß den Anforderungen der LED-Standard-Bedienungsanleitung sollte die Zuleitung der LED nicht weniger als 3-5 mm vom Gel entfernt sein und gebogen oder gelötet werden. Die meisten Anwendungsfirmen haben dies jedoch nicht gemacht, sondern es wird nur getrennt um die Dicke einer Leiterplatte (≤ 2mm) direkt gelötet, was ebenfalls zu Schäden bzw verschlechtert die Chipeigenschaften, verringert die Lichtausbeute und beschädigt sogar die LED. Dieses Phänomen ist keine Seltenheit. Einige kleine Unternehmen verwenden manuelles Löten und verwenden einen gewöhnlichen 40-Watt-Lötkolben. Die Löttemperatur kann nicht kontrolliert werden. Die Lötkolbentemperatur liegt über 300-400℃. Eine zu hohe Löttemperatur kann auch tote Lichter verursachen. Das Ausdehnungskoeffizientenverhältnis von LED-Leitungen bei hohen Temperaturen beträgt etwa 150℃. Der Ausdehnungskoeffizient ist um ein Vielfaches höher und die inneren Golddrahtlötverbindungen werden aufgrund übermäßiger thermischer Ausdehnung und Kontraktion auseinandergezogen, was zu einem Totlichtphänomen führt.
2. Analyse der Ursache des Totlichtphänomens, das durch den offenen Stromkreis der internen Verbindungslötstelle des LED-Lichts verursacht wird
Der unvollständige Produktionsprozess von Verpackungsunternehmen und die Rückwärtskontrollmethoden der eingehenden Materialien sind die direkten Ursachen für LED-Deadlights. Im Allgemeinen werden LEDs, die in Klammerreihen gekapselt sind, aus Kupfer- oder Eisenmetallmaterialien hergestellt und durch Präzisionsformen gestanzt. Da Kupfer teurer ist, sind die Kosten natürlich hoch. Beeinflusst durch den harten Wettbewerb auf dem Markt wird der größte Teil des Marktes kaltgewalzter kohlenstoffarmer Stahl verwendet, um die Herstellungskosten zu senken, um die LED-Halterungen zu stanzen. Die Eisenbügel müssen versilbert sein. Die Versilberung hat zwei Funktionen. Eine besteht darin, Oxidation und Rost zu verhindern, und die andere besteht darin, das Schweißen zu erleichtern. Die Beschichtungsqualität der Halterungen ist sehr wichtig. Es hängt mit der Lebensdauer der LED zusammen. Die Behandlung vor dem Galvanisieren sollte in strikter Übereinstimmung mit den Arbeitsanweisungen erfolgen. Die Verfahren wie Entrosten, Entfetten und Phosphatieren sollten akribisch sein. Der Strom sollte während des Galvanisierens kontrolliert werden. Die Dicke der Silberbeschichtung sollte gut kontrolliert werden. Die Beschichtung sollte zu dick sein. Dicke ist teuer, und Dünnheit beeinflusst die Qualität. Da die allgemeinen LED-Verpackungsunternehmen nicht in der Lage sind, die Plattierungsqualität der Halterungsreihe zu überprüfen, gibt dies einigen Galvanikunternehmen die Möglichkeit, die Silberplattierungsschicht der galvanisierten Halterungsreihe zu verdünnen und die Kosten zu senken. Unzureichende Inspektion bedeutet, dass kein Instrument zur Erkennung der Dicke und Echtheit der Plattierungsschicht der Bracketreihe vorhanden ist, so dass es leichter zu Verwechslungen kommt.
Einige Halterungen rosteten, nachdem sie einige Monate im Lager entladen waren. Ganz zu schweigen davon, wie schlecht die Qualität der Galvanik ist. Produkte, die mit einer solchen Halterungsreihe hergestellt werden, halten definitiv nicht lange, von 30.000 bis 50.000 Stunden ganz zu schweigen, 10.000 Stunden sind ein Problem. Der Grund ist ganz einfach. Es gibt jedes Jahr eine Periode von Südwind. Bei diesem Wetter ist die Luftfeuchtigkeit hoch, was leicht dazu führen kann, dass schlecht beschichtete Metallteile besticken und die LED-Komponenten wirkungslos werden. Selbst die verpackte LED hat aufgrund der dünnen versilberten Schicht eine schwache Haftung und die Lötstellen werden von der Halterung getrennt, was zu toten Lichtern führt. Dies ist, was wir erlebten, als das Licht bei richtiger Verwendung nicht anging. Tatsächlich wurden die inneren Lötstellen von der Halterung gelöst.
Jedes Jahr müssen die verschiedenen Parameter der Golddraht-Kugelschweißmaschine getestet und korrigiert werden, um sicherzustellen, dass die Schweißparameter im besten Zustand sind. Außerdem ist auch der Lichtbogen des Bonddrahtes erforderlich. Die Bogenhöhe des einfach gelöteten Chips beträgt 1,5-2 Chipdicke, und der Bogen des doppelt gelöteten Chips beträgt 2-3 Chipdicke. Der Grad des Lichtbogens verursacht auch Probleme mit der LED-Qualität, und der Lichtbogen ist hoch. Ein zu niedriger Wert führt beim Schweißen leicht zu toten Lichtern, und ein zu hoher Lichtbogen führt zu einer schlechten Beständigkeit gegen Stromstöße.
3. Die Methode zur Identifizierung der toten Lampe
Verwenden Sie ein Feuerzeug, um das LED-Kabel auf 200-300 ℃ für das unbeleuchtete LED-Licht zu erhitzen, entfernen Sie das Feuerzeug und schließen Sie die positive und negative Elektrode mit einer 3-Volt-Knopfbatterie an die LED an. Wenn das LED-Licht zu diesem Zeitpunkt leuchten kann, aber die Temperatur des Kabels sinkt Das LED-Licht wechselt von hell auf nicht hell, was beweist, dass das LED-Licht gelötet ist. Der Grund, warum die Heizung aufleuchten kann, ist das Prinzip der thermischen Ausdehnung und Kontraktion des Metalls. Beim Erhitzen der LED-Leitung wird die Dehnung und Verlängerung mit der inneren Lötstelle verbunden. Zu diesem Zeitpunkt wird der Strom eingeschaltet, die LED kann normalerweise Licht emittieren und die LED-Leitung schrumpft bei sinkender Temperatur. Nach der Rückkehr zur normalen Temperatur und dem Trennen von den internen Lötstellen leuchtet die LED-Leuchte nicht mehr. Diese Methode ist nach wiederholten Versuchen wirksam. Schweißen Sie die beiden Anschlussdrähte der toten Lampe dieser Art des virtuellen Schweißens auf ein Metallband, tränken Sie es mit konzentrierter Schwefelsäure, um das äußere Kolloid der LED aufzulösen. Nachdem das gesamte Kolloid aufgelöst ist, nehmen Sie es heraus. Beobachten Sie den Schweißzustand jeder Lötstelle unter einer Lupe oder einem Mikroskop. Es ist möglich herauszufinden, ob das Problem das erste oder zweite Schweißen ist, ob die Parametereinstellung der Golddraht-Kugelschweißmaschine falsch ist oder aus anderen Gründen, um das Verfahren und den Prozess zu verbessern, um das Phänomen des falschen Schweißens zu verhindern wieder auftritt.
Doch selbst bei den Exponaten auf der China Electronics Show werden Anwender, die LED-Produkte verwenden, auf das Phänomen toter Lichter stoßen. Dies ist das Phänomen von toten Lichtern, nachdem LED-Produkte über einen bestimmten Zeitraum verwendet wurden. Es gibt zwei Gründe für tote Lichter, Leerlauflichter Die Schweißqualität ist nicht gut oder es liegt ein Problem mit der Beschichtungsqualität der Halterung vor, und der Anstieg des Leckstroms des LED-Chips verursacht auch das LED-Licht nicht zu leuchten. Heutzutage verfügen viele LED-Produkte nicht über einen antistatischen Schutz, um die Kosten zu senken, sodass der Chip leicht durch induzierte statische Elektrizität beschädigt werden kann. Blitze an einem regnerischen Tag sind anfällig für statische Hochspannungselektrizität, die durch die Stromversorgungsleitung induziert wird, sowie durch die Stromversorgungsleitung überlagerte Spitzen, die die LED-Produkte unterschiedlich stark beschädigen können.
